Servó mótor þróun í átt að miklum hraða og mikilli nákvæmni
Þróun servó mótor stýring tækni hefur stuðlað að miklum hraða og mikilli nákvæmni vinnslu tækni. Frá og með níunda áratugnum hafa CNC kerfi smám saman beitt servó mótorar sem tæki drif. AC servó mótorinn er burstaður uppbygging, þarfnast nánast ekkert viðhald og hefur tiltölulega lítið magn, sem er gagnlegt til að bæta snúnings hraða og afl.
Núna hefur AC servókerfið komið í stað DC servo kerfisins að miklu leyti. Í nútíma CNC kerfi, AC servo í stað DC servo, hugbúnaður stjórna í stað vélbúnaðar stjórna hefur orðið þróun stefna á servo tækni. Þetta leiðir til AC stafræna drifkerfi fyrir servó- og snældubúnað fyrir CNC vélbúnað. Með þróun örgjörvi og stafrænna AC servókerfa er útreikningshraði CNC-kerfa bætt mjög og sýnatökutíminn er mjög minni. Eftir að vélbúnaðarþjónustustýringin verður hugbúnaðarþjónustustýring, er árangur servókerfisins mjög batnað. Til dæmis er þjónustustýringarkerfi OSP-U10 / U100 netkerfisstjórnunarkerfisins háttsettur þjónustustýringarkerfi sem skynjar dreifða stillingu ýmissa servóbúnaðar og íhluta fyrir sjálfstýringu og netkerfið tengist enn frekar hlutverk sitt í vélinni. Stjórna getu og samskipti hraða. Þróun þessara tækni hefur bætt árangur servókerfisins, bætt áreiðanleika, þægilegur kembiforrit og aukin sveigjanleiki, sem hefur stórlega stuðlað að þróun hákvæmni og háhraða vinnslu tækni.
Í samlagning, þróun þróaðra skynjara uppgötvun tækni hefur verulega bætt dynamic svar árangur og staðsetningu nákvæmni AC mótor hraðastýringarkerfi. Aksturshraðastýringarkerfi AC servósins notar yfirleitt burstahljóðlausa lausnarmiðill, blendinga rafmagnsnema og algeran umrita sem stöðu- og hraðaskynjara og skynjarinn hefur svörunartíma minna en 1 μs. Þjónustuvélmótið sjálft er einnig að þróa í miklum hraða og með ofangreindum háhraða kóðara er komið fyrir hraðri fóðri 60 m / mín eða jafnvel 100 m / mín og hröðun 1 g. Til að tryggja mýkri snúning hreyfils við mikla hraða er hönnun vélknúinna hringrásarinnar bætt við og með háhraða stafrænu servo hugbúnaðinum er hægt að slétta mótorinn án þess að skríða jafnvel þegar hann er snúinn minna en 1μm.
Beinþjónnartækni AC línuleg servó mótor hefur þroskast. Færibandið á CNC vélbúnaði hefur tvenns konar: "snúningsþjónn mótor nákvæmni háhraða bolta skrúfa" og "línuleg mótor bein akstur". Hin hefðbundna boltaskrúfaferli hefur mikla vinnsluákvörðun og kostnaðurinn við að ná háum hraða er tiltölulega lágt, svo það er mikið notaður um þessar mundir. Háhraða machining vél með Roller og bead skrúfa ökuferð hefur hámarks hreyfingu hraða 90m / mín og hröðun 1,5g. Hins vegar er boltinn skrúfa vélrænni sending. Það er teygjanlegt aflögun, núning og bakslag milli vélrænna efnisþátta, sem veldur hreyfingarlög og ólínulegri villa. Því erfiðara að bæta enn frekar flutnings hraða og hröðun boltans skrúfunnar. Síðan áratugnum hafa línulegir mótorar verið notaðir til að beina drifstöðum í háhraða, háu nákvæmni, stórum vélbúnaði. Það hefur meiri stífni, breiðari hraða, betri hröðunareiginleika, minni hreyfigetu, betri hreyfiskynjun, sléttari gangur og hærri staðsetningaráreiðanleika en boltinn skrúfjárn. Og línuleg mótorinn er beinn ekinn, ekki er þörf á millibili vélrænni sendingu sem dregur úr vélrænum slit og sendingarmyndum og dregur úr viðhaldsvinnu. Í samanburði við boltann skrúfa ökuferð, bein akstur línuleg mótor hefur hraða hækkun um 30 sinnum, hröðun 10 sinnum, að hámarki 10 g, 7-falt hækkun á stífni og hámarks svörun tíðni 100 Hz . Það er enn pláss fyrir þróun. Núna á sviði vélhraða með miklum hraða og mikilli nákvæmni munu tveir akstursaðferðir samhliða í langan tíma, en frá þróunartíðni mun hlutfall línulegra mótorafla verða stærri og stærri. Það eru vísbendingar um að beiting línulegra mótorafla á háhraða vélbúnaði með mikilli nákvæmni hafi gengið í hraða vöxt.
